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化工園區綜合廢水處理運行方案

      由于工業園內涉及多個化工單元，包括硝基苯、苯胺生產單元，異氰酸酯生產單元，氨合成單元，甲醇生產單元，甲醛生產單元等，部分工藝在生產過程中能產生有毒害物質。一旦生產過程控制出現異常，可能會對后端廢水處理系統產生沖擊。

      在廢水系統啟動初期，為保證系統處理能力，需要對生化系統進行馴化。高濃度廢水處理裝置在啟動時，利用各裝置產品培養微生物對高濃度廢水的處理能力，系統在設計水量下，在苯胺濃度200mg/L，硝基苯濃度100mg/L，氯苯濃度150mg/L時，對各有機物的去除率能夠達到99%以上。

      為防止在運行過程中，各有毒害有機物的濃度超標，采取各種管理及技術措施。首先，制定明確的污染物控制指標，一旦發現超標，及時對來水切斷。同時，為防止系統發生沖擊時，廢水系統不能夠及時啟動，利用來水配制不同污染物濃度廢水進行連續馴化中試，當系統發生超標時，利用馴化微生物投加，及時啟動系統。

      在實際的運行過程中，沒有因廢水系統異常導致前端生產裝置停車或減產運行。

      此外，由于工業園廢水來源復雜，來水眾多，且包含廢水處理系統，回用水系統等，系統的平衡和設計至關重要，在廢水裝置設計初期，應充分調研，根據各生產裝置的設計情況，對標類似企業，確定廢水排放量和排放濃度，根據綜合排放表，制定廢水系統的規模和處理能力，防止在實際的處理過程中，發生處理能力受限等問題。

      濃度廢水處理裝置采用固定化高效微生物處理方式，來水經過混合、均質、pH調節、混凝沉淀后，去除來水中的懸浮物，提高廢水可生化性。通過自流，廢水進入生化系統，生化系統分為厭氧段和好氧段，在厭氧段，通過微生物的水解、酸化、發酵等作用，對自來水中的有機雜化類有機物進行開環作用，提高廢水可生化性。

      在好氧段，通過好氧微生物的氧化作用，將廢水中的有機物降解為二氧化碳和水，同時，在好氧段后端，通過硝化作用，將來水中的氨氮氧化為硝酸根和亞硝酸根。在好氧段后端，加入碳酸鈉為硝化反應提供無機碳源。處理合格的廢水通過廢水提升泵輸送至園區綜合廢水處理單元進行進一步深度處理。

      高濃度廢水處理裝置生化池裝填有有機填料，為微生物生長、繁殖提供空間，廢水處理裝置產生的所有廢氣統一收集后進行活性炭吸附處理。高濃度廢水處理裝置COD去除率能夠達到80%以上，氨氮去除率能夠達到90%。并且對硝基苯、硝基苯酚、氯苯等有機物具有一定的處理能力。

      綜合廢水處理裝置采用活性污泥+MBR處理方式，來水經過混合、均值、PH調節和混凝沉淀后，進入水解酸化池，以提高廢水可生化性。然后進入缺氧池，在缺氧段去除大部分的COD，之后，廢水進入好氧段，去除氨氮和剩余的有機物，并通過MBR實現廢水分離。膜池廢水通過污泥回流泵，以3倍回流比回流至缺氧段前端，進行反硝化反應。由于來水中的COD濃度較低，為確保系統反硝化徹底性，缺氧段進水段根據來水碳氮比投加園區副產甲醇。

      綜合廢水處理裝置產水能夠達到國家一級排放標準，COD及氨氮去除率達到95%以上。廢水處理裝置產水直接輸送至回用水處理裝置，經超濾、反滲透處理后，產水輸送至循環水裝置作為補水，濃水排放至市政污水處理廠。

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