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火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水處理分析

      在火力發(fā)電廠煙氣脫硫生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水中不僅含有大量不可溶的物質(zhì)，如氯化鈣、氟化物等懸浮物，此外還有種類繁多的金屬元素，如汞離子、鎂離子等重金屬元素，這些物質(zhì)和元素導(dǎo)致廢水水質(zhì)降低。針對脫硫廢水的特點(diǎn)，人們需掌握廢水中各種主要物質(zhì)的濃度特點(diǎn)，了解水體環(huán)境的自凈與降解特點(diǎn)，明確生物鏈的情況，并采取合理的措施對廢水進(jìn)行處理。
      一、火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水相關(guān)概述
      火力發(fā)電廠在進(jìn)行煙氣脫硫廢水處理的過程中，要想真正實(shí)現(xiàn)對廢水的處理，首先需要對其水質(zhì)進(jìn)行考慮，然后才能按照其水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆治觯M(jìn)而有效的實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫廢水處理這一目的。在火力發(fā)電廠中，脫硫廢水中主要的雜質(zhì)為煙氣在脫硫過程中所產(chǎn)生的鍋爐煙氣和脫硫劑，在工藝過程中，煤中重金屬一旦燃燒，就會有很多的化合物出現(xiàn)，這些化合物隨煙氣一起被吸收到塔里，與吸收劑石灰石反應(yīng)后排出廢水。總的來說，火力發(fā)電廠脫硫廢水主要的特點(diǎn)有三點(diǎn)，其一，廢水屬于弱酸性，pH一般情況下在4-6，；其二，廢水中雜質(zhì)較多，含量也十分高，通常情況下，大多是氫氧化物懸浮的顆粒，或者是石膏顆粒；其三；廢水中含量較高的陽離子為鈣、鎂、鐵、鋁等重金屬，而這些重金屬對于環(huán)境會造成較為嚴(yán)重的污染，再加上pH值較低，在處理過程中也十分困難。通過這些特點(diǎn)我們知道，在對其進(jìn)行處理的過程中，很難將脫硫廢水中的重金屬去除掉，因此，在對其進(jìn)行處理的過程中，首先可以通過一些措施將廢水中的重金屬含量進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p少或者是降低。
      二、煙氣脫硫廢水處理工藝的控制要點(diǎn)
      通過前面對煙氣脫硫廢水中的雜質(zhì)成分分析，從大類上將煙氣脫硫廢水處理工藝分為物理方法和化學(xué)處理方法，兩者相輔相成，一方面通過化學(xué)處理方法將煙氣脫硫廢水中含有的重金屬通過物化法沉淀出來；另一方面物理處理方法可以將前面添加化學(xué)藥劑處理后的沉淀分離出來，通過過濾、沉降、澄清等方式，讓處理之后的水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，順利向自然界排放。而在這一連串的過程中，需要分別從物理處理方法和化學(xué)處理方法兩方面加以分析。
      1、COD（化學(xué)需氧量）處理
      在煙氣脫硫廢水處理的過程中，人們可以使用曝氣處理COD。主要原因是廢水中的化學(xué)需氧量因素并不包含有機(jī)物成分，其屬于具備還原狀態(tài)的無機(jī)離子，主要成分為二硫酸鹽。其間，可以將氧化劑設(shè)置為空氣，在廢水箱處理期間，可以開展系統(tǒng)曝氣處理，時間控制在7h左右，且氣與水的比例控制在2：1.2左右。對于曝氣裝置而言，通常可以使用母管支管的方式，經(jīng)過相關(guān)實(shí)踐研究可以得知，在曝氣處理廢水之后，需保證COD的去除率達(dá)到9%。同時，在廢水COD處理工作中，還可以添加無機(jī)酸物質(zhì)，在酸性環(huán)境下加入廢水，促進(jìn)COD的分解。
      2、化學(xué)處理方法的控制要點(diǎn)
      對煙氣脫硫廢水的化學(xué)處理過程，簡而言之就是將其中存在的對自然界有毒的重金屬離子、微量元素等通過化學(xué)藥劑的投入，將其置換出來，在此過程中，控制要點(diǎn)自然在于對化學(xué)藥劑的把握上。就目前的研究來看，氫氧化物能在其中充當(dāng)重要的化學(xué)藥劑投入使用，這是由于對重金屬離子而言，堿性試劑能夠?qū)⑵渲械慕饘匐x子通過化學(xué)反應(yīng)形成相應(yīng)的沉淀物，如氫氧化鎂。當(dāng)廢料中的重金屬離子以沉淀的形式置換掉，就能通過澄清器對沉淀物進(jìn)行分離，如此一來，廢水對環(huán)境的污染性將大為降低。常見用來中和的藥劑包括石灰石、碳酸鈣、苛性鈉等，尤其是石灰石和石灰在自然界取材方便、價格低廉、同時在中和處理過程中效果較為顯著，在火力發(fā)電廠得以廣泛應(yīng)用。
其中需要注意一點(diǎn)是為使脫硫廢水處理后的pH值適中，且大部分金屬離子都以氫氧化物的形式沉淀出來，通常石灰或者石灰石配成的漿液濃度在20%為宜。如果因?yàn)闈{液濃度較高給計量泵帶來堵塞的話，還可相應(yīng)的降低石灰漿液的濃度，以達(dá)到較好的中和效果。
      3、物理處理方法的控制要點(diǎn)
      脫硫廢水經(jīng)過中和箱、沉降箱、絮凝箱實(shí)現(xiàn)對廢水中離子濃度、絮狀物含量的控制，也就是中和過程結(jié)束后，需要采用物理處理的方式對已經(jīng)從廢料中沉淀出的沉淀物從廢料中分離出去，從而降低煙氣脫硫廢水中重金屬離子濃度、絮狀物含量，保證廢水經(jīng)處理后能夠滿足排放到自然界的標(biāo)準(zhǔn)。需要注意的是，在對煙氣脫硫廢水的處理過程中，由于組分復(fù)雜且離子未能完全沉淀，如果單純的過濾掉已經(jīng)沉淀下來的成分，顯然對煙氣脫硫廢水的處理尚未到位。事實(shí)上，在煙氣脫硫廢水的處理體系中，兩種處理手段是相互滲透的，而不是靠一種就能實(shí)現(xiàn)的。因此，在上述的流程圖中，我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)石灰漿液中和的煙氣脫硫廢水隨后進(jìn)入沉降箱實(shí)現(xiàn)對沉淀的過濾，這一環(huán)節(jié)中，可以通過添加適量的有機(jī)硫和聚鐵，讓那些殘留的重金屬離子與之反應(yīng)，以此來進(jìn)一步控制分離的效果；在對生成的絮凝體處理過程中，需要適量的混凝劑、助凝劑讓他們由微細(xì)的絮凝體凝聚成較大的顆粒，常用的如硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵等等。另外，攪拌器裝置是這些環(huán)節(jié)中不可或缺的裝置，以此保證廢水治理能夠起到應(yīng)有的效果。
      4、針對廢水的停留時間進(jìn)行嚴(yán)格管理
      在廢水處理工作中，需明確中和箱體、沉降與凝絮箱體中廢水的停留時間，全面提升沉淀與凝絮等工序環(huán)節(jié)的處理效果。對于反應(yīng)池而言，需將箱體溶劑固定在合理范圍，并根據(jù)流量情況與廢水的停留時間進(jìn)行嚴(yán)格分析，合理開展調(diào)適實(shí)驗(yàn)等工作。通常情況下，需將廢水的停留時間控制在60min左右，促進(jìn)重金屬元素的良好處理，達(dá)到預(yù)期的工作目的。
      經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展給火力發(fā)電廠帶來嚴(yán)峻的考驗(yàn)，在追求發(fā)電效率的同時，隨之產(chǎn)生的煙氣脫硫廢水也不容忽視，未經(jīng)處理的廢水直接投放對人類、自然界而言是巨大災(zāi)難。本文圍繞著火力發(fā)電廠關(guān)于煙氣脫硫廢水的處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀，給出了相應(yīng)的處理體系，并對這一處理體系中存在的一些控制要點(diǎn)提取出來，展開了簡要的分析。同時也希望火力發(fā)電廠能夠重視對煙氣脫硫廢水的處理工作，保證廢水的排放有合乎的標(biāo)準(zhǔn)。火力發(fā)電廠應(yīng)明確煙氣脫硫廢水處理的目的與要求，合理使用先進(jìn)技術(shù)，并制定完善的管理方案，全面提升管控工作效果，并加大管理工作力度，提升科學(xué)技術(shù)研究和應(yīng)用效果。

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