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污水處理運(yùn)營(yíng)冬季氨氮超標(biāo)，有哪些應(yīng)對(duì)方法
冬季氣溫低，導(dǎo)致水溫也變低，影響了污水處理運(yùn)營(yíng)生化處理效果；生化池菌種生長(zhǎng)速度慢、活性低，反硝化效率也變低，導(dǎo)致氨氮降不下來(lái)。
目前，污水處理運(yùn)營(yíng)主要的降氨氮方法有生物硝化反硝化、折點(diǎn)加氯、氣提吹脫和離子交換法等。以上方法會(huì)由于游離氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其應(yīng)用受到限制。污水處理運(yùn)營(yíng)冬季降氨氮的方法可以分為物化法、生化聯(lián)合法和新型生物脫氮法。
在堿性條件下，利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關(guān)系進(jìn)行分離的一種方法。一般認(rèn)為吹脫效率與溫度、pH、氣液比有關(guān)。
利用沸石中的陽(yáng)離子與廢水中的NH4+進(jìn)行交換以達(dá)到脫氮的目的。沸石一般被用于處理低濃度含氨廢水或含微量重金屬的廢水。應(yīng)用沸石脫氨法必須考慮沸石的再生問(wèn)題，通常有再生液法和焚燒法。采用焚燒法時(shí)，產(chǎn)生的氨氣必須進(jìn)行處理。
利用膜的選擇透過(guò)性進(jìn)行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無(wú)二次污染。主要是利用以下化學(xué)反應(yīng)：
Mg2 ++NH4++PO43-=MgNH4PO4理論上講以一定比例向含有高濃度氨氮的廢水中投加磷鹽和鎂鹽，當(dāng)[Mg2 + ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13時(shí)可生成磷酸銨鎂（MAP），除去廢水中的氨氮。
利用強(qiáng)氧化劑（氨氮去除劑）將氨氮直接氧化成氮?dú)膺M(jìn)行脫除的一種方法。折點(diǎn)加氯是利用在水中的氨與氯反應(yīng)生成氨氣脫氨，這種方法還可以起到殺菌作用。
氨氮去除劑的投加位置
很多情況下，都要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工藝來(lái)決定投加位置
（1）現(xiàn)場(chǎng)只有物理處理，沒(méi)有生化工藝的情況下：
一般這種情況現(xiàn)場(chǎng)都是只有經(jīng)過(guò)投加絮凝劑的處理，然后就沉淀出水。由于氨氮去除劑投加過(guò)后都不會(huì)產(chǎn)生沉淀物，所以這種工藝的情況下，想在哪邊投加都可以。一般建議在物理沉淀池里面投加，以確保藥劑的反應(yīng)完全。
（2）現(xiàn)場(chǎng)是主要運(yùn)用生化工藝的情況下：
因?yàn)樗巹┑膹?qiáng)氧化作用（這也是藥劑能快速在5~6分鐘內(nèi)反應(yīng)完全的原因），往往會(huì)對(duì)生化菌種的活性造成影響，所以一般在有生化的工藝現(xiàn)場(chǎng)中，選擇在生化池后的清水池、沉淀池、過(guò)濾池等位置投加。
物化方法在處理高濃度氨氮廢水時(shí)不會(huì)因?yàn)榘钡獫舛冗^(guò)高而受到限制，但是不能將氨氮濃度降到足夠低（如100 mg/L以下）。而生物脫氮會(huì)因?yàn)楦邼舛扔坞x氨或者亞硝酸鹽氮而受到抑制。實(shí)際應(yīng)用中采用生化聯(lián)合的方法，在生物處理前先對(duì)含高濃度氨氮的廢水進(jìn)行物化處理。
近年來(lái)國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)了一些全新的脫氮工藝，為高濃度氨氮廢水的脫氮處理提供了新的途徑。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厭氧氨氧化。
是應(yīng)用最廣泛的脫氮方式。由于氨氮氧化過(guò)程中需要大量的氧氣，曝氣費(fèi)用成為這種脫氮方式的主要開(kāi)支。短程硝化反硝化（將氨氮氧化至亞硝酸鹽氮即進(jìn)行反硝化），不僅可以節(jié)省氨氧化需氧量而且可以節(jié)省反硝化所需炭源。此外，pH和氨氮濃度等因素對(duì)脫氮類型具有重要影響。
厭氧氨氧化是指在厭氧條件下氨氮以亞硝酸鹽為電子受體直接被氧化成氮?dú)獾倪^(guò)程；與傳統(tǒng)工藝相比，基于厭氧氨氧化的脫氮方式工藝流程簡(jiǎn)單，不需要外加有機(jī)炭源，防止二次污染，又很好的應(yīng)用前景。
全程自養(yǎng)脫氮是在限氧的條件下，利用完全自養(yǎng)性微生物將氨氮和亞硝酸鹽同時(shí)去除的一種方法，從反應(yīng)形式上看，它是SHARON和ANAMMOX工藝的結(jié)合，在同一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行。
傳統(tǒng)脫氮理論認(rèn)為，反硝化菌為兼性厭氧菌，其呼吸鏈在有氧條件下以氧氣為終末電子受體在缺氧條件下以硝酸根為終末電子受體。所以若進(jìn)行反硝化反應(yīng)，必須在缺氧環(huán)境下。這樣就可以在同一個(gè)反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)真正意義上的同步硝化反硝化，簡(jiǎn)化了工藝流程，節(jié)省了能量。
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