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　　脫氮除磷工藝 　　20世紀50年代，水體富營養化問題凸顯，脫氮除磷成為污水處理的另一主要訴求。于是，在活性污泥法的基礎上衍生出了一系列的脫氮除磷工藝 A2O工藝 　　70年代，美國專家在A/O工藝的基礎上，再加上除磷就成了A2O工藝。我國1986年建廠的廣州大坦沙污水處理廠，采用的就是A2O工藝，當時的設計處理水量為15萬噸，是當時世界上最大的采用A2O工藝的污水處理廠。 　　氧化溝工藝 　　A2O工藝是將生物處理厭氧段和好氧段進行了空間分割，而氧化溝則為封閉的溝渠型結構，結合了推流式和完全混合式活性污泥法的特點，集曝氣、沉淀和污泥穩定于一體。污水和活性污泥的混合液不斷地循環流動，系統中能夠形成好氧區和缺氧區，進而實現生物脫氮除磷。氧化溝白天進水曝氣，夜間用作沉淀池。活性污泥法相比,其具有處理工藝及構筑物簡單、泥齡長、剩余污泥少且容易脫水、處理效果穩定等優勢。 　　兩段法工藝 　　早期的兩段法只是將一套活性污泥法的兩組構筑物串聯，一段和二段曝氣池體積相同，且多合并建設，大部分有機物在第一段被吸附降解，第二段的污泥負荷很低，其出水水質要優于相同體積曝氣池的單級活性污泥法。然而，由于第一段曝氣池體積減小了一倍，相當于污泥負荷增加了一倍，處在易發生污泥膨脹的階段，運行管理較為困難。 　　SBR工藝 　　序批式活性污泥法(SBR)工藝是在時間上將厭氧段與好氧段進行分割。20世紀70年代初由美國Ivine公司開發。它在流程上只有一個基本單元，集調節池、曝氣池和二沉池的功能于一池，進行水質水量調節、微生物降解有機物和固液分離等。經典SBR反應器的運行過程為：進水&a;曝氣&a;沉淀&a;潷水&a;待機 　　ANAMMOX-SHARON組合工藝 　　1994年，荷蘭Delf大學開發了厭氧氨氧化（ANAMMOX）技術，厭氧氨氧化菌在缺氧環境中，能夠將銨離子(NH4+)用亞硝酸根(NO2-)氧化為氮氣。 　　1998年，荷蘭Delf大學基于短程硝化反硝化原理開發了SHARON工藝，首例工程在荷蘭鹿特丹DOKHAVEN水廠。其基本原理是在同一反應器內，先在有氧條件下利用亞硝化細菌將氨氧化成NO2-；然后再在缺氧條件下已有機物為電子供體將亞硝酸鹽反硝化，形成氮氣。工藝流程縮短且無需加堿中和。與傳統活性污泥法相比可減少25%的供氧量及40%的反硝化碳源，有利于資源能源的回收利用，更適用于碳氮比濃度較低的城市廢水。

   破乳原理：聚鐵破乳原理Fe3+等高價離子在水中發生水解形成凝膠，具有很強的吸附作用，分散的液滴被吸附到這些凝膠體表面，容易聚沉;另一方面，水解的同時破壞了液滴表面的水化層，使乳化液的界面膜變得不穩定，油相與水相的密度差加大，促進油水分離。同時，多羥基絮凝劑水解生成的沉淀物通過粘附、架橋、交聯作用，促進膠體凝聚，與污染物分子相互結合起來成為聚集體，實現油水分離。    由于破乳裝置進水要求是CODc&l;10000mg/L，因而需要對廢液先進行稀釋。廢乳化液批量處理的工藝確定為：聚鐵作為破乳劑，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，經石灰中和后絮凝沉降，最終實現廢乳化液的無害化處理。