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  (1)氣浮系統的調試 ①調試前的工作:拆下所有釋放器,反復清洗管路及溶氣罐,直至出水中無雜質;檢 查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的水流方向是否指向溶氣罐 ②調試時的工作:先用清水調式壓力溶氣罐和溶氣釋放系統,待該系統運行了正常后 再向氣浮池內注入原廢水 ③3控制壓力溶氣罐內的水位距罐底60~100cm(既不淹沒填料,也不能過低),將進 出水閥門完全打開,防止出水閥門處截流,氣泡提前釋出。 ④異常現象及解決辦法:接觸區浮渣面不平,局部冒出大氣泡或水流不穩定,應取下 釋放器排除堵塞;分離區浮渣面不平,池面常見大氣泡破裂,則表明氣泡與絮粒粘附不好 應驗查并對混凝系統進行調整;不合格出水返回集水井,合格出水進入后續處理系統。 ⑤控制氣浮池出水調節閥管或可動堰板,將氣浮池水位穩定在集渣槽口以下5~10cm 待水位穩定后,用進出水閥門調節并測量處理水量,直至達到設計流量為止。 ⑥待浮渣積至5-8cm后,開動刮渣機進行刮渣。檢查刮渣和排渣能否正常進行,出 水水質是否受到影響 (2)日常維護及管理 ①根據反應池的絮凝、氣浮池分離區浮渣及出水水質,調整混凝劑投加量等混凝參數 檢查并防止加藥管堵塞 ②掌握浮渣積累規律和刮渣時間,建立刮渣制度。 ③經常觀察溶氣罐的水位指示管,控制管內水位在60-100cm之內,防止大量空氣竄 入氣浮池。 ④冬季水溫過低時,絮凝效果差,除增加投藥量外,有時還需增加回流水量或溶氣壓 力,以增加微氣泡數量及與絮粒的粘附,以彌補因水流粘度的增加而降低帶氣絮粒的上浮性 能,保證出水水質。 ⑤做好日常運行記錄,包括處理水量、水溫、進出水水質、投藥量、溶氣水量、溶氣 罐壓力、刮渣周期、泥渣含水率等

給水處理 以地面水為水源時,去除濁度和細菌。經混凝沉淀后一般濁度小于10度。 廢水處理 (1)工業廢水:用于處理一些特殊的廢水,脫色、去除懸浮物等。 (2)印染廢水處理:適用于含顏料、分散染料、水溶性分子量較大的等染料廢水處理。 混凝劑的選擇與染料種類有關,需做混凝試驗。可以單獨用無機混凝劑,也可和有機高 分子絮凝劑聯用。 例:某針織廠廢水TOC為50-60mgL,pH值為75。采用PAC混凝劑,投加量為140mgL 時,TOC去除率為68% (3)含油廢水處理:乳化油顆粒小、表面帶電荷,加混凝劑,壓縮雙電層 通常采用混凝氣浮工藝 例:蘭州煉油廠廢水加PAC采用二級氣浮原水含油50~100mgL,投加PAC5omgL一級氣 浮出水,油20-30mgL,PAC30mg/L二級氣浮出水,油15-20mgL (4)肉類加工廠廢水處理 例:某肉類加工廠屠宰廢水COD為670mgL,用聚合硫酸鐵處理后,COD去除率在77%以上。 混凝優點：上馬快、投資省、效果好，但運轉費高，沉渣多